Производственный процесс:
Фильтрация воды – смешивание всего сырья – кипячение смеси – упаковка продукта – готово к продаже
Список производственного оборудования:
1. Комплект оборудования водоподготовки 2 т/час
2. Оборудование эмульсионного реактора
3. Автоматическое четырехголовочное фасовочно-упаковочное оборудование
4. Устройство автоматического закрывания крышки.
5. Автоматический принтер даты
6. Автоматическое закрывающее устройство
7. Оборудование для упаковки пакетов
Итак, теперь мы можем ознакомиться с полными характеристиками оборудования.
Итак, первым делом необходимо очистить воду, необходимую для антифриза. Безусловно, качественная чистая вода помогает производить качественный антифриз. Для этого нам понадобятся фильтры для воды и дистилляционное оборудование. Все оборудование вы можете увидеть на картинке ниже. Справа два разных фильтра, весы, фильтр обратного осмоса и резервуар для воды. Все оборудование для водоподготовки показано на этом фото.
Этот фильтр предназначен для удержания в воде избытка органических веществ и твердых примесей (песчаника).
Фильтр | |
Диаметр | F400мм |
Высота | 1400 мм |
Емкость | 2м3/ч |
Рабочее давление | 0,6Mпa |
Материал | SUS304 |
Очищает воду, удаляя органические вещества, ионы хлора и хрома. Этот фильтр в основном предназначен для удержания химических веществ.
Фильтр с активированным углем | |
Диаметр | F400 мм |
Высота | 1400 мм |
Емкость | 2м3/ч |
Рабочее давление | 0,6Mпa |
Материал | SUS304 |
Задача эмульсионного реактора — смешать все сырье и воду, поддерживая их на определенном уровне. Оборудование требует высокого напряжения и давления из-за его работы в вакууме. Все детали изготовлены из нержавеющей стали SUS 304.
Эмульсионный реактор | |
Высота | 3 м |
Толщина | 3 мм |
Мощность электрического нагрева | 3000вт |
Нагревательные пластины | 3 шт 6000вт/шт |
Оборудование полностью автоматизировано и не предполагает никакого человеческого фактора. Контейнеры направляются к оборудованию на базе специального конвейера. За счет того, что оборудование имеет 4 линии литья, увеличивается скорость производства. Производственным процессом можно легко управлять через экран ПЛК.
Автоматическое четыре головочное заправочное оборудование | |
Напряжение | 380В50Гц |
Общая мощность | 1,1Kвт |
Вес | 1,1T |
Общие размеры | 2000*870*1900мм |
Интервал заполнения | 50-5000мл |
Точность заполнения | ±1.5мл/500мл |
Давление | 0,6-0,6MПa |
Следующее оборудование закрывает крышки контейнеров. Может работать с 4 блюдами одновременно. Также может работать с большими контейнерами.
Укупорочное оборудование | |
Крышка | 4 |
Скорость | 1500 ч |
Высота контейнера | 120-320мм |
Диаметр контейнера | F50-F100мм |
Шляпка диаметральная | F22-F32мм |
Рабочая мощность | 0,75квт |
Размеры | 1200*1000*2100мм |
После закрытия крышки конвейер автоматически транспортирует тару к упаковочному оборудованию – лазерной маркировке. Также оборудование может печатать надписи высотой более 1 см на поверхности тары.
Оборудование для лазерной маркировки | |
Скорость | 75м/мин |
Высота печати | 12,7 мм |
Точность | 600DPI |
Расходные материалы | Металл, пластик, алюминий, картон |
Напряжение | 220В |
Мощность | 50Вт |
Вышеупомянутое оборудование наклеивает специально подготовленные этикетки (этикетки) на поверхность пластиковой и других видов тары.
Этикетировочное оборудование | |
Напряжение | 220В 50Гц |
Мощность | 3000вт |
Скорость | 0-210 мин |
Материал | нержавеющий металл |
Общие размеры | 1650*630*980мм |
Задача оборудования – упаковать ящики, то есть закрыть их открытую часть.
Оборудование для упаковки в пачки | |
Напряжение | 220В 50Гц |
Мощность | 180Вт |
Ширина ремня | 48-60 мм |
Размеры | 1000*960*1400 мм |
Скорость | 18 м/мин |
Размеры упаковки: Длина 150-500 мм Ширина 150-500 мм Высота 120-500 мм
© 2012 - 2025 glotr.uz. Все права защищены