Линия по производству медицинских перчаток (нитрил/латекс)

Нитриловые перчатки

Нитриловые перчатки изготовлены из синтетического каучука. Они гибкие и растяжимые. До и после изготовления они проходят многоступенчатый процесс стерилизации с использованием специальных химических веществ. По этой причине они в равной степени используются в медицинской и химической областях. Их сырье не содержит латекса. Эти типы перчаток обычно используются людьми, у которых аллергия на латекс.

Нитриловые перчатки используются не только в медицинских целях, но и в рутинных работах. Нитриловые перчатки также широко используются в пищевой и фармацевтической промышленности. Нитриловые перчатки после производства тестируются в специальных лабораториях. Все эти испытания направлены на обеспечение долговечности перчаток, используемых в больницах и на химических производствах.

Полезные функции

1. Не вызывает аллергии. Эти перчатки не содержат латекса. Поэтому люди, страдающие аллергией на латекс, могут без труда пользоваться этими перчатками.
2. Стойкий. Перчатки этого типа более устойчивы к разрывам и дырам, чем латексные.
3. Адаптивный. Материал перчаток эластичный. Благодаря этому они без проблем помещаются в руки.
4. Долговечность. Они рассчитаны на длительное использование. Они удобны даже для регулярного использования. Они изготавливаются в соответствии со стандартами и требованиями долговечности.
5. Устойчивость к инфекции. Нитриловые перчатки широко используются в медицинской сфере. Понятно, что врачи и медсестры подвержены инфекционным заболеваниям. Там эти перчатки могут быть защитным средством от вредоносных инфекций.
6. Химическая устойчивость. Эти перчатки обладают уникальным свойством предотвращать вредное воздействие многих химических веществ на кожу.

Общая информация

1. Общие размеры линии: 50м*1,8м*6,5м (длина*ширина*высота)
2. Общий вес линии: 50 тонн
3. Необходимые размеры площади: 130м*15м*15м (длина*ширина*высота)
4. Производственная мощность: 120 000-140 000 пар в сутки
5. Количество рабочих: 6-7
6. Расход воды: 1-2 куб.м/час
7. Количество ручных форм: 3000
8. Сырье: нитриловый материал, хлор, вода, природный газ/керосин/дизель, крахмал
9. Топливо: 170 кубометров в час при использовании природного газа. 105 кг/час при использовании дизельного топлива
10. Общая мощность завода: 275 кВт/ч

(Необходимые проектные размеры производственной линии будут предоставлены при согласовании.)

Коллекция оборудования

Производственная линия включает в себя следующие части:

1. Отопительная система
2. Водная система
3. Пневматическая система давления
4. Система смешивания сырья
5. Система погружения и очистки
6. Система пресс-форм
7. Система готового продукта
8. Система тестирования
9. Система упаковки

Теперь давайте познакомимся с производственным процессом и набором оборудования, которое нам необходимо для осуществления этих процессов.

На первом этапе формы очищаются.

Прежде всего, мы начинаем работу с очистки форм, используемых в предыдущих процессах. Потому что на всех этапах и в рабочей среде к поверхности форм может прилипать лишняя пыль и вещества. Во избежание различных неприятностей плесень очищают с помощью кислот и щелочей. На втором этапе очистки формы опускают в кипящую воду. Формы, вышедшие из кипятка, теперь снова очищаются с помощью специальных барабанных щеток. На этом завершается этап очистки пресс-формы. Видео процесса вы можете посмотреть на видео ниже

На втором этапе формы покрываются жидкостью.

Настала очередь самого важного этапа нашего производственного процесса. Наши формочки из барабанной щетки слегка подсушиваем на воздухе и с помощью вентиляторов. Теперь наши формы помещены в емкости (ванны), заполненные нитриловой жидкостью. На короткое время поверхность форм полностью покрывается нитриловым материалом. Затем формы отправляются в печи. В специально нагретой печи нитриловый материал успевает затвердеть на формах.

На третьем этапе перчатки подвергаются химической обработке.

На этом этапе продолжаем химическую обработку наших перчаток-полуфабрикатов. Наши перчатки, вышедшие из печи, теперь сначала погружаются в полимер, а затем в воду. Основной целью этого является повышение качества перчаток и их устойчивости к химическим реакциям. После этого рукава перчаток подворачивают так, чтобы их было легко снять. Затем, немного подсушив, перчатки кладут в емкость, наполненную крахмалом.

На четвертом этапе они контролируются

Наши медицинские перчатки тоже готовы. Остается только проверить их качество и упаковать.

На этом этапе необходимо подчеркнуть одну часть информации. Упомянутое выше оборудование является основным оборудованием производственной линии. С перечнем всего оборудования вы можете ознакомиться через следующие таблицы

На этом наши производственные процессы подошли к концу. Мы надеемся, что с помощью этой производственной линии вы будете поставлять нашим людям качественные и полезные медицинские перчатки.

Цены