| Скорость производства | Около 5 м/мин (стандарт T 50 мм) |
| производственная мощность 1 час | 300 м2 |
| Объем производства за 1 день (при рабочем времени 8 часов) | 2 400 м2 |
| Производственная мощность 1 год (300 рабочих дней) | 720 000м2 |
| Эффективность 80% | 576 000м2 |
| Годовой объем производства | Около 600 000 м2 (при работе в одну смену) |
| При двухсменном режиме работы | 1 000 000 м2 |
| Размер земельного участка, необходимого для установки данной линии (Минимальный) | Мин. 100м (длина)*30м (ширина)*7м (высота) |
| Необходимое количество рабочих | 6-8 рабочих |
| Производственная мощность продукта | Около 6 м в минуту
Максимум 10 м (данный показатель для изделия толщиной 50 мм) |
| Заводская температура | 15°C ~ 25°C |
| Относительная влажность | 60~70% |
| Общее потребление электроэнергии | Около 300 кВт без системы отопления |
| Напряжение | 380 В/50 Гц или 440 В/50 Гц |
| Устойчивость к напряжению | ±5% |
| Напряжение освещения шкафа управления | 220 или 110 В переменного тока |
| Рулон (сырье) | Цветной сталь |
| Толщина рулона (стального листа) | Поверхность наружного слоя: 0,4-0,7 мм.
Поверхность внутреннего слоя: 0,4-0,7 мм. |
| Вес Рулона | Максимум 7 тонн |
| Толщина рулона | 1070, 1200(1207), 1220мм (3-4 марки стали) |
| Длина оборудования | Около 40 м |
| Внутренний диаметр рулона |
Æ508мм |
| Внешний диаметр рулона | Максимум Æ1100 мм
|
| Скорость вращения | 0 м ~ 8 м/мин |
| Гидравлическое давление | Максимум 150 кг/см2 |
| Пневматическое давление | Около 4~9 кг/см2 |
| Источник электроэнергии | 380 В или 440 В*50 Гц |
| Линия перехода (высота) | 1250 мм над землей |
| Тип панели | Безболтовая панель, панель крыши |
| Длина панели | Минимум 2000 мм~Максимум 15 000 мм |
| Ширина панели | 1,000 мм |
| Толщина панели | 35~150 мм |
| Особенности вспенивающего оборудования | ПУ/ПИР-цифровое оборудование |
| Плотность пены | Около 35~50 кг/м3 |
| Единица измерения | Насосная система высокого давления (2 или 4 комп.) |
| Давление пенообразования | Максимум 0,5 бар/см2 |
| Размер растения | Минимум 100 м (длина) * 30 м (ширина) * 7 м (высота) |
| Фото производства | Примерно 6 м/мин, максимум 10 м/мин при толщине 50 мм. |
| Длина двух ремней | 24 000 мм (24 м) |
| Высота, необходимая для работы | Минимум 7 м |
| Воздушный компрессор | Минимум 10 л.с. |
| Давление воздуха | Около 4~10 бар |
| Заводская температура | 150C ~ 250C |
| Температура хранения полиуретанового бака | 220C ~ 250C |
| Относительная влажность | 60-70% |
| Общее потребление электроэнергии | За исключением системы отопления мощностью около 300 кВт. |
| Мощность | 380 В/50 Гц или 440 В/50 Гц |
| Устойчивость к напряжению | ±5% |
| Частота (допуск) | 50 Гц (±1%) |
| Панель управления Напряжение освещения | 220 или 110 В переменного тока |
| Напряжение клапана и датчика | 24 В постоянного тока |
| ПЛК | ПЛК Сименс или Мицубиси |
| Аварийный передатчик | Минимум 7 передатчиков на общей линии. |
Линия профилирования (профилирования)
Основные моменты: Эта линия состоит из роликовой тележки, размоточного устройства и оборудования для профилирования верхних/нижних валков. Наиболее важными характеристиками этой линии являются качество рулонов и электрическая синхронизация, включая двойной ленточный конвейер.
Катушки должны пройти несколько процессов термообработки и прецизионной механической обработки, а затем процесс твердого хромирования гарантирует более 10 лет службы. В противном случае валки будут легко изнашиваться, а срок службы будет намного короче, что приведет к снижению качества панели. Твердое хромовое покрытие обеспечивает высокую степень долговечности и защищает цветную краску рулона (стального листа) от отслаивания во время формовки. Электрическая синхронизация предназначена для обеспечения одинаковой скорости при раскрытии стального листа, профилировании и двойной транспортировке. Кроме того, скорость вращения верхних и нижних роликов должна быть одинаковой. В противном случае производство панелей не будет успешно завершено, а само производство может быть повреждено.
Это упаковка, предназначенная для транспортировки и доставки пачки рулонных стальных листов (рулонов) к закалочному устройству. Подъем вверх и вниз осуществляется с помощью 4 колес на рельсе и гидравлического цилиндра, который перемещается вправо и влево при поддержке 4 колес. Для работы верхней и нижней катушек необходимы два устройства.
Технические данные:
| Тип оборудования | 4-колесное оборудование с гидравлическим приводом |
| Вес рулона | Максимум 7 тонн |
| Ширина рулона | Максимум 1255 мм |
| Материал основной части | Сварная железная конструкция |
Рулонный разбрасыватель, 2 комплекта
Стальной лист (планка) устанавливается на сошник с помощью роликовой каретки, которая раздвигается 4 штифтами, затем раздвигается 4 клиньями, фиксируется гидравлическим приводом, а затем приводится в движение двигателем. На открывателе установлен резиновый ролик, предотвращающий внезапное перекручивание и перекручивание шпули (стальной пластины) при движении.
| Грузоподъемность | Максимум 7 тонн |
| Расстояние открытия и закрытия слайдера | Æ482 ~ Æ517мм |
| Мил | Æ260 мм |
| Слайдерный привод | Мотор-редуктор переменного тока 2,2 кВт |
| Курносый рулон | Æ200 мм × 400 мм (с резиновым покрытием) |
| Барабанный тормоз | Ручной тормоз колеса диаметром 400 мм × 100 мм. |
| Подъем верхнего рулона | Воздушный цилиндр |
Режущее устройство
Он состоит из лезвия, приводимого в движение цилиндром со сжатым воздухом, который предназначен для установки схемы резки M/C, которая сначала формирует рулон, а затем разрезает стальные листы на панели одинаковой длины. Он также предназначен для резки без остановки производственной линии.
Эта машина предназначена для защиты обшивки панели путем наклеивания защитной пленки, контролируя натяжение защитной пленки, необходимо установить 1 рулон и каждый из них соединить без остановки линии.
| Скорость резки | 0,5 секунды |
| Объём | 1,0 мм (Т) * 1250 мм (Д) |
| Тип резки | Воздушный цилиндр |
| Основная рама | Сварная стальная конструкция |
| Роликовый вал | Æ70 мм × макс. 1300 мм (Д) |
Устройство коронирования верхнего стального листа для нижнего компонента
● Высокочастотное коронирующее устройство.
Профилегибочная машина с верхним валком – фиксированной ширины (1000 мм)
Верхняя профилегибочная машина в первую очередь отвечает за формирование формы обеих сторон нижнего рулона (стальных пластин) для использования в качестве соединительных частей кровельных и стеновых (в том числе внутренних) панелей.
Его можно легко изменить, если для производства потребуются панели различной формы.
Стационарное редукционное устройство удобно расположено на раме ходовой части, что позволяет осуществлять быструю замену профилегибочных агрегатов.
Нижние стальные профилирующие блоки, крыша с 4 отсеками и безболтовая панель из нержавеющей стали (холодная камера)
Тип установки – подвижный рельсовый.
Рулоновый конвейер — 3 комплекта (ролики ø60 мм × 1200 мм (Д)
© 2012 - 2025 glotr.uz. Все права защищены
