ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 100-140 КГ/Ч С ШКАФНЫМ СУШИЛЬНЫМ КОМПЛЕКСОМ

ДЛЯ УТОЧНЕНИЯ ЦЕНЫ ПРОСИМ СВЯЗАТЬСЯ  С ОФИСОМ ПО  ТЕЛ.: 

  Комплекс для производства макаронных изделий производительностью 100-140 кг/час

Данная линия по производству макарон предназначена для производства и упаковки в полипропиленовые пакеты от 400 гр до 1 кг коротко-резанных макаронных изделий. Производительность определяется по готовой продукции и составляет 100-140 кг/час в зависимости от вида продукции.

Комплекс для производства макаронных изделий включает в себя следующие особенности:

- Автоматизация технологических процессов
- Пневмо-электронная система дозирования сырья;
- Вакуумный замес;
- Автономная гидросистема, отслеживающая расход воды и ее температуру в зависимости от назначения использования
- Паровая обработка макаронных изделий как предварительная (после пресса), так и финишная (после сушильной камеры);
- Сушильный комплекс состоящий из трёх шкафных сушильных камер в которых автоматизирован процесс поддержания заданных технологических параметров.
- Фасовочно-упаковочная машина, работающая  в автоматическом режиме.
- Компактность 
- Простота обслуживания и ремонта.

Линия по производству макарон 100-140 кг/час 

Краткие технические характеристики

Краткое описание техпроцесса 

    Мука из мешков по 50 кг,  подается в просеиватель муки(4), объёмом 100 кг,  для удаления посторонних предметов (примесей). Просеянная мука пневмотранспортом подается в бункер - накопитель, находящийся над прессом(3), откуда вместе с водой подается пневмо-электронной системой в бункер тестомеса. Следует отметить, что тестомес находятся под вакуумом. Из тестомеса готовое вакуумированное тесто шнеком подается в рабочий цилиндр и из него на прессующую головку, дальше через матрицу с фильерами тесту придаются различные формы макарон. Отрезной механизм имеет плавную регулировку оборотов, что позволяет производить макаронные изделия длинной от 3 до 40 мм

    Температурные режимы воды, используемые для замеса теста, охлаждения рабочего цилиндра и прессующей головки, поддерживаются автономной (замкнутой) гидросистемой пресса, т.е. пресс, может работать без слива воды в канализацию. По дополнительной договорённости пресс может быть снабжен регулятором оборотов главного привода для плавной регулировки производительности.

    Сформированные тестовые заготовки подвергаются паровой обработке с целью придания им повышенной стекловидности и улучшения органолептических показателей теста на узле паровой обработки(5), который снабжен всей необходимой управляющей и защитной автоматикой. 

    Далее тестовые заготовки равномерно раскладываются на сушильных лотках(6), после чего лотки устанавливаются ручным способом на тележки(8) и подаются в сушильную камеру(7). Время нахождения продукции в сушильных камерах - 6-8 часов.

    Сухой макарон подвергается стабилизации на столах, где проходит процесс распределения влаги и остывания продукта в течение 1-2 часов. После этого продукт готов к упаковке.

    Для упаковки макарон в полипропиленовые пакеты от 400 грамм до 1000 грамм применяется Фасовочно-упаковочный комплекс. Сухие макароны с помощью ленточного наклонного транспортёра (9), подаются в бункер Фасовочно-упаковочной машины(10). Фасовочно-упаковочная машина(10) дозирует и упаковывает макароны в пакеты с производительностью до 15 пакетов/минуту. Ленточный транспортёр упакованной продукции (11) подаёт готовые пакеты с макаронами от машины.

    Оптимальный режим работы линии по производству макарон круглосуточный.