Линия по переработке отходов PE / PP

Общая информация

Сырье: полиэтиленовый и полипропиленовый целлофан, упаковка и изделия из пластика.

Объем производства: 400-500 кг/час

Общая мощность: 210 кВт/ч

Расход воды: 5 тонн/час

Количество рабочих: 4-5

Общая необходимая площадь: 150 квадратных метров

Состояние конечного продукта: гранулы

Перечень оборудования

Теперь ознакомимся со списком всего оборудования технологической линии. Линия в основном состоит из двух частей: помол-промывка, грануляция.

Шлифовка-промывка

1. Конвейер
2. Шлифовальное оборудование
3. Моющее оборудование
4. Мойка бассейнов
5. Специальный транспортер осадка
6. Оборудование для доставки
7. Сушильное оборудование
8. Контрольная точка

Измельчение в гранулы

9. Конвейер

10. Экструдер

11. Сушильное оборудование

12. Вибратор

13. Контрольная точка

Процесс переработки
Промывка-шлифовка

Теперь давайте подробнее рассмотрим все этапы.

Первый этап

Итак, все отходы и сырье помещаем на специальный конвейер. Этот конвейер подает к следующему дробильному оборудованию в своем направлении. Оборудование оснащено двигателем мощностью 1,5 кВт, а общая рабочая длина составляет 6 м.

Второй этап

Одним из основных видов оборудования в этом разделе является дробильное оборудование. Он измельчает все сырье до необходимого размера.

1. Новый дизайн лезвия, увеличение производства.
2. Высокоскоростной динамический баланс. Шум меньше, чем у оборудования старого поколения, а кофемолка оснащена системой амортизации для обеспечения непрерывной работы.
   

   Дробильное оборудование
   Мощность двигателя	37кВт
   Количество стационарных лопастей	4
   Количество вращающихся лопастей	6
   Материал лезвия	SKD 11
   Скорость вращения шпинделя	650 об/мин
   Общие размеры	2300*1250*1400 мм
   Вес оборудования	1,75T

Третий этап

На следующем оборудовании измельченные пакеты, целлофан очищаются от механических примесей. Задача техники поймать их и доставить к следующему моечному оборудованию.

Четвертый этап

В этой стиральной машине мы очищаем от отходов только водорастворимые продукты. Твердые частицы, такие как песок, камень и ПВХ, оседают на дно моечного бака. Отложения удаляются с помощью специального шнекового конвейера.

Пятый этап

На самом последнем этапе процесса переработки пакеты снова моются.

Шестой этап

На самом последнем этапе первой промывочно-размольной части происходит сушка измельченных продуктов. Все процессы регулируются через пункт управления.

Грануляция

Первый этап

На этом этапе высушено-измельченные отходы еще раз измельчаются в гранулы. Для этого нам понадобится все оборудование на картинке выше. В комплект оборудования входят 2 экструдера.

Второй этап

На этом оборудовании нарезают пеллеты. Он также промывается и охлаждается водой в процессе резки.

Третий этап

На последнем этапе подсушиваем наши промытые гранулы. После высыхания они готовы к продаже.

Наконец, вибрационный силос необходим для очистки готовой продукции.

Управление осуществляется через пункт управления оборудованием.

Видео рабочего процесса