Линия по производству изоляционных панелей XPS

О продукте

Экструдированный полистирол (XPS) представляет собой легкий и гибкий изоляционный жесткий пенопласт, устойчивый к водопоглощению, что делает его хорошим выбором для ряда строительных и коммерческих применений. Панели XPS используются для самых разных целей – для изоляции стен и потолков, охлаждения помещений, под бетонными плитами (т.е. под парковками) и даже в архитектурных целях.

Жилая изоляция: между стенами, для внутренних частей балконов и крыш.

Изоляция крыши: Изоляция XPS может быть размещена поверх крыши или в качестве внутренней изоляции.

Сельское хозяйство: панели XPS можно использовать в качестве крыш, потолков или внутренних стен птичников, грибных ферм и фабрик.

Поддержание температуры: используется в прохладных помещениях, холодильных полах и холодильниках.

Этот продукт является одним из энергосберегающих продуктов. Благодаря тому, что процесс производства требует меньше энергии, чем другие виды продукции, он выделяет меньше вредных газов в окружающую среду. Благодаря этому выбросы в окружающую среду могут быть сокращены до 25%. Он на 40 процентов эффективнее удерживает тепло и холод при использовании в домах и зданиях.

Приложения для панелей XPS

Общая информация

1. Объем производства: 400-600 кг/час.
2. Плотность: 26-45 кг/м3
3. Ширина готового изделия: 600 мм.
4. Длина готового изделия: 1200 мм.
5. Толщина готового изделия: 20-100 мм.
6. Состав продукта: ПС, пенообразователь, пенообразователь, маточная смесь и другие вещества (по требованию).
7. Общая мощность: 200 кВт, 380 В, 50 Гц.
8. Расход сжатого газа: 1,5 м3/мин.
9. Расход воды: 15м3/час
10. Требуемый размер площади: 70*10м*6м (длина*ширина*высота)

Перечень оборудования

1. Пятипозиционная система смешивания сырья
2. Система двухшнековых экструдеров
3. Измерительная часть сырья
4. Второй одношнековый экструдер (со статическим смесителем)
5. Часть контроля температуры
6. Калибратор
7. Охлаждающие детали
8. Фрезерное оборудование
9. Центровочно-трансмиссионное оборудование
10. Режущее оборудование
11. Контрольная точка

     

12. Теперь мы можем ознакомиться с техническими параметрами и этапами производства всего оборудования.

Пятистанционная система подготовки сырья

В этой части для изготовления силоса использовалось одно из основных оборудований – нержавеющая сталь. Также имеются 2 вакуумные установки ГППС для подачи сырья в смеситель.

С помощью 5 станций за один час можно расплавить и подготовить к производству 400-1000 кг сырья.

Двухшнековые экструдеры

Самое основное оборудование производственной линии – это, конечно же, экструдеры. С помощью экструдеров расплавляется готовое сырье и выпускается продукт. На линии используется двухступенчатый, то есть двухшнековый экструдер.

Система измерения сырья

Данное производственное подразделение состоит из нескольких единиц оборудования. Самое основное оборудование – это насосы, которые отмеряют и доставляют вам необходимое количество сырья. Насосы изготовлены из металла 38CrMoAIA высокой твердости и прослужат долгие годы.

CO2 насосы

Бутаноловые насосы

Насосы для этанола

Одношнековый экструдер

Калибратор

Оборудование для резки углов

Оборудование для обработки углов

Оборудование для обработки поверхности

Основное режущее оборудование

Горизонтальное технологическое оборудование

Электронный пункт управления