Линия по производству панелей EPS

EPS в переводе с английского (Enlarged Poly Styrol) означает вспененный полистирол. Пенополистирол (стиропор) – газонаполненный материал, получаемый из полистирола и его производных, а также сополимеров стирола. Пенополистирол – один из самых распространенных видов пенополистирола. Обычная технология производства пенополистирола заключается в наполнении гранул стирола, растворенных в пыльцевой массе, газом, а затем массу нагревают паром. В этом процессе размер исходных зерен увеличивается до тех пор, пока они не приобретут форму целого блока и не спекаются вместе. Природный газ, хорошо растворимый в стироле, используется в обычном пенополистироле.

С помощью предлагаемых нами технологий возможно производить все виды изделий из полистирола, однако AFEX GROUP рекомендует начинать свой бизнес с производства новых продуктов для клиентов.

“НОВЫЙ ПРОДУКТ” – Продукт, который может быть произведен в рамках данного проекта, пользуется большим спросом, а самое главное, что его начали производить в нашей стране. Отсутствие у вас конкуренции увеличивает возможность производство этого продукта и продвижение вашего бренда.

ЭСП-панели – это панель с современными, простыми и удобными опциями для обслуживания шлангов теплого пола.ЭСП-панели защищают ваш дом от жары летом, холода зимой, воды, влаги. Имеет низкий уровень горения и длительный срок службы. срок службы 50 лет.з не теряет своей специфики.

Этапы производства продукта

Сначала объясним этапы производства продукции в целом, а затем по порядку объясним их с помощью фотографий оборудования.

Все технологические процессы начинаются с парогенератора. Горячий пар необходим для производства ЭПС.Для обеспечения непрерывности процесса пропаривания регулярно работает газовый паровой котел. В качестве сырья гранулы полистирола помещаются в специальную емкость, после чего продукт через десатуратор направляется в котел, где гранулы полистирола укрупняются до 30-50 раз с помощью горячей воды, пара и горячего воздуха 90-120°С.Чем выше температура воздуха, тем гранулы становятся крупнее, а плотность ниже. Накрупненные из гранул шары помещаются в специальные бункеры через шнек, где шары сохнут в течение суток. В специальных бункерах подается горячий пар для формования аморфной массы в сухом шар формовочном оборудовании, где шары уплотняются и деформируются. Затем формируются панели EPS, которые ламинируются на оборудовании для ламинирования.

Механизм производства

Необходимое поле 

Площадь, необходимая для данной линии, должна быть не менее 600 м/кв.м., высота потолков выше 6 м. Наличие возможности въезда или вывоза легковых автомобилей сырья и готовой продукции повысит эффективность работы.

Необходимый запас

Элементы инфраструктуры промышленного объекта должны быть обеспечены природным газом, электроэнергией и водоснабжением.

• Расход природного газа – 70м³/час

• Линейная мощность – 100 кВт/380В, 50Гц.

•Требуемый трансформатор – выше 160кВт/380В, 50Гц.

• На 1 тонну продукта – энергопотребление 300 кВт.

• Требуемое количество рабочих 5-8 человек.

Линейное оборудование и устройства

• Паровой котел.

•Парогенератор.

• Оборудование для обогащения частиц пенополистирола.

• Контейнеры из пенополистирола.

•Воздушный компрессор.

• Воздушный резервуар.

• Автоматическое формовочное оборудование.

• Формовка панелей системы отопления ЭЦН.

• Градирня водяного охлаждения.

• Центробежный водяной насос.

•Ламинирующее оборудование.

• Система трубопроводов.

С необходимой информацией о продукте и механизме производства мы ознакомились подробно, а теперь познакомимся с оборудованием линии.

Паровой котел

Площадь нагрева парового котла составляет 30 м², и он испаряет 3,5 м³ воды, используя природный газ. Для обеспечения непрерывности процесса пропаривания газовый паровой котел работает штатно, образующийся пар по трубам направляется в пароаккумулятор.

Парогенератор

Основными функциями парогенератора являются поддержание температуры вырабатываемого пара на постоянном уровне.Для экономии энергии снаружи он покрыт изоляционными материалами. Это важно для сохранения тепла, направляемого на обогащающее оборудование.

Оборудование для обогащения частиц пенополистирола

Оборудование для обогащения частиц EPS-Это оборудование считается сердцем этой линии.Гранулы полистирола помещаются в специальный контейнер в качестве сырья в оборудовании. После этого продукт отправляется в котел через десатуратор.Он увеличивается до – 50 раз.Чем выше температура воздуха, тем крупнее гранулы, а плотность ниже.

Специальные контейнеры EPS

Укрупненные шары через шнек помещаются в специальные бункеры, где шары сушатся в течение 24 ч. Высушенные шары по трубам направляются на автоматическое формовочное оборудование.

Воздушный компрессор

Воздушный компрессор является вспомогательным устройством для данного оборудования, оборудования для обогащения пенополистирола и автоматического формовочного оборудования.

Воздушный бак

Видеозапись работы линии