Линия по производству пленки ПП, ПС

«AFEX-GROUP» продолжит презентовать новые проекты и технологии для предпринимателей нашей страны. бизнес по производству полимерной пленки ПП, ПС; Вы можете видеть, насколько прибыльна эта деятельность, высокий спрос на этот продукт на рынках нашей страны, и продукты, которые в больших количествах импортируются из зарубежных стран.

Полимерные пленки PP, PS в основном используются для термоформования одноразовой тары и упаковки. Краткая информация о полимерных пленочных изделиях ПП, ПС и их отличиях.

Нужна пластиковая нумерация для потребителя и производителя

Полипропилен (ПП) — самый современный, экологически чистый термоформовочный материал с высокой степенью вторичной переработки, устойчивый к высоким и низким температурам, легкий и технологичный. Полипропилен – прозрачная, глянцевая поверхность, маслостойкая, отличается от полиэтилена устойчивостью к низким температурам. В зависимости от желаемых свойств, его свойства можно регулировать, добавляя подходящие добавки. Полипропиленовая пленка используется для изготовления горячих напитков, пищевых и молочных продуктов, контейнеров для яиц, подносов для рассады и цветов, различной выпечки и сладостей, кондитерских изделий, упаковки.

Нужна пластиковая нумерация для потребителя и производителя

Полистирольная (ПС) пленка – помимо прозрачности, жесткости и стабильности размеров, преимуществами материала является его дешевизна. Популярность продукта обусловлена ​​его малым весом, простотой обработки, высоким качеством, низкими температурами и устойчивостью к агрессивной среде. Полистирольная пленка используется для негорячих напитков, пищевых и молочных продуктов, яичных контейнеров, рассадных и цветочных горшков, различной выпечки и сладостей, кондитерских изделий, упаковки.

Необходимая инфраструктура для начала работы

Требуемая площадь; 12 х 3 метра, не менее 36 м².

Электрическая энергия; 140 кВт/380 В.

Количество рабочих; 1-2 человека.

Все производственные отрасли требуют воды в качестве основного источника.

Ассортимент оборудования в линейке

1. Смеситель сырья.

2. Винтовой конвейер.

3. Экструдер.

4. Календарь (3 барабана)

5. Система контроля температуры.

6. Упаковочное оборудование.

7. Водонапорная башня.

8. Измельчитель пластика.

С технологией производства линии вы можете ознакомиться на картинке ниже.

Производительность данной линии составляет 150-200 кг в час. Кратко объясним процессы производства продуктов линии с помощью оборудования, входящего в состав линии.

Миксер изготовлен из нержавеющей стали. Вначале при производстве цветной пленки с помощью миксера смешивают два или более цветных сырья.

Винтовой конвейер – это устройство выполняет роль поставщика сырья в верхнюю загрузочную часть экструдера.

Состав экструзионной линии при производстве продукции; Он состоит из экструдера, каландрирования, системы поддержания температуры, упаковщика отходов и упаковщика рулонной пленки. Экструдер видов ПП, ПС пластмассовое сырье расплавляют при высокой температуре после загрузки, расплавленные гранулы выдавливают с помощью шнека в пласт шириной 670 мм и толщиной 0,3-2 мм. Сформированные пленки нарезаются до определенного размера на трехвалковой каландровой секции. Затем, пройдя через систему контроля температуры, заворачивают отходы верхней части двух краев пленки с заданными размерами. Затем пленки заданного размера автоматически наматываются в рулонный чехол. Оборудование управляется компьютеризированной панелью управления PLC.

Водонапорная башня – Вспомогательное устройство для работы оборудования через насос, в охлаждении температуры воды и обеспечении ее умеренности.

Измельчитель пластика – измельчает пластиковые отходы для переработки.