Линия по производству профилей ПВХ для рамы
В наличии Код: P-1077376Сегодняшний бизнес-проект посвящен профилям ПВХ, которые являются основным видом продукции для металлопластиковых каркасов.
Общая информация о проекте:
- Производственная мощность: 300-350кг/час
- Требуемое рабочее пространство: здание 30м х 10м
- Требуемая рабочая сила: 5 человек (на 1 смену)
- Энергопотребление: 80кВт/час
- Напряжение: 380 В 50 Гц
Краткая информация об истории ПВХ профилей:
Пластиковые оправы настолько распространены, что сегодня являются непременным атрибутом любого современного дизайна. Но 50 лет назад никто не знал, что это такое.
История появления поливинилхлорида (ПВХ) началась в 1835 году. Именно в этом году американскому химику Ренальду удалось изобрести поливинилхлорид, ставший впоследствии материалом, из которого стали изготавливать пластиковые окна.
Первое промышленное производство пластиковых окон состоялось в США в 50-х годах. Позже Европа увидела большую перспективу и начала развивать и применять эти технологии. А вскоре, в 1952 году, немецкие разработчики первыми создали и запатентовали конструкцию окон из ПВХ.
Рамы из ПВХ начали появляться в нашей стране в середине 90-х годов, сначала такие профили завозились из-за рубежа, а из-за высокой цены рам не все могли позволить себе установку таких рам в то время. К 2000-м годам начало производства рам из ПВХ в нашей стране и рыночная конкуренция сделали рамы из ПВХ приемлемым строительным материалом для всех.
Здесь следует отметить, что рамы из ПВХ отличаются от традиционных деревянных рам устойчивостью к внешним ударам и погодным изменениям, огнестойкостью, высокой энергоэффективностью, красивым дизайном и шумоподавлением, а также качествами герметичности.
Кроме того, количество камер профилей ПВХ важно для поддержания умеренной температуры в помещении.
Теперь обратимся к производственному процессу. Линия по производству профилей ПВХ для компании «Ром» состоит из 3-х основных частей. Это:
1. Линия экструзии ПВХ-профиля
2. Часть приготовления смеси
3. Линия ламинирования
1. Линия экструзии ПВХ-профиля
Общий вид линии
| Линия экструдера ПВХ-профиля | |
| Произведено | Китай |
| Производственная среда | Сухое и чистое здание |
| Общая длина | 23м |
| Потребляемая мощность | 80 кв/ч |
| Напряжение | 380В/50Гц |
| Тип сортировки | 300-350кг/ч |
| Ширина продукта | Макс. 250 мм |
| Ширина оборудования | 1.45 мм |
| Высота оборудования | 1050±50мм |
1.1 Экструзионная часть
Двухшнековый экструдер
| Двухшнековый экструдер | |
| Произведено | Китай |
| Модель | AFX65-132 |
| Нагревательные детали | 4 |
| Потребляемая мощность | 37 кв/ч |
| Напряжение | 380 В, 50 Гц |
| Слой азота | 0.55-0.7мм |
| Температура нагрева масла | 0-180C |
| Тип металла | S304.20CrMoTi |
Линия по производству ПВХ-профиля состоит из экструдера, пленки, калибровочного стола, весового устройства, профильной пилы и механизмов для маркировки, укладки и нанесения защитной пленки на готовое изделие (профиль).
Производство осуществляется методом экструзии. Экструзия представляет собой непрерывный процесс выдавливания предварительно нагретой массы полимера через профилированные отверстия в форме. Экструдер обеспечивает плавление смеси и непрерывную подачу раствора под определенным давлением.
1.2 Раздел «Маркировка».
| Одношнековый экструдер | |
| Произведено | Китай |
| Модель | AFX-30/25 |
| Нагревательные детали | 4 |
| Потребляемая мощность | 5,5 кВт/ч |
| Напряжение | 380В50Гц |
| Слой азота | 0.4-0.5мм |
| Температура нагрева масла | 0-180 C |
| Объем производства | 8-10 кг/час |
1.3 Калибровочная часть
| Калибровочное оборудование | |
| Произведено | Китай |
| Модель | AFX-300 |
| Нагревательные детали | 4 |
| Потребляемая мощность | 11,7 кВт/ч |
| Напряжение | 380В50Гц |
| Помпа | 2 (2,2 кВт и 4 кВт) |
| Длина оборудования | 7200мм |
| Система управления таблицами | Автоматический |
Калибратор придает нужную форму массе раствора. Съемник вытягивает профиль из калибратора со стабильной скоростью, обеспечивая оптимальное усилие.
1.4 Режущая часть
| Оборудование для резки и передачи | |
| Произведено | Китай |
| Модель | AFX-300T |
| Длина резиновых накладок | 300 мм |
| Потребляемая мощность | 3.7 кВт/час |
| Напряжение | 380 В 50Гц |
| Мощность двигателя | 1.5кВ |
| Производственная мощность | 5 м/мин |
| Прочность на сжатие | Пневматический |
Пила отрезает профиль до необходимой длины.
1.5 Сборка
| Оборудование для сборки спец профилей | |
| Произведено | Китай |
| Модель | AFX-6000 |
| Длина оборудования | 6000 |
| Потребляемая мощность | 0.7 кВт/час |
| Напряжение | 380 В 50Гц |
| Функция оборудования | Сбор профилей |
| Вместимость профилей | от 1 до 40 |
| Тип работы | Полуавтоматический |
| Подвижная система | Пневматический |
2. Специальные формы
“AFEX-GROUP” предлагает Вам 8 видов специальных пресс-форм. С помощью этих пресс-форм можно производить ПВХ-профили любой формы для рам.
3. Смешивание
Миксер
| Горячий миксер 500л | |
| Произведено | Китай |
| Модель | AFX-SRL300 |
| Пол лопаток | 3 |
| Потребляемая мощность | 75 кВт/час |
| Напряжение | 380В50Гц |
| Максимальный вход | <150 кг/лот |
| Работоспособность | 375л |
| Общая ёмкость | 500Л |
| Скорость вращения подшипника | 430-860 шт/мин |
4. Линия ламинирования
| Линия ламинирования | |
| Произведено | Китай |
| Напряжение | 380В 50 Гц |
| Потребляемая мощность | 12 кВт/час |
| Максимальная рабочая ширина | 300мм |
| Ширина колеса | 2-80 мм |
| Главный мотор | 1.5кВ |
| Склеивание двигателя | 0.37кВ |
| Мощность нагревательного туннеля | 4кВ |
| Общий вес | 2500кг |
Ламинированный вид
Обзор производственного процесса:
Готовая продукция:
Видео с производственного процесса:
К данному товару отзывов пока нет.
Информация о данном продавце была проверена через систему Soliq.uz и подтверждена как достоверная
Подробнее
Afex Group ishonchli hamkor ancha yilik tajribamdan kep chiqib hama olgan uskunalarni faqat va faqat Afex Group ga ishonaman eng sifatli uskunalar faqat afex Group da ishilaga rivoj bersn
Добавить отзыв
