Производство подошв для обуви

Цены на оборудование:

ОДИН ЦВЕТ

12 станций $35 700
16 станций 40 800 $
20 станций 45 900 $

ДВА ЦВЕТА

20 станций $90 600
*Данные цены включают пресс-формы! Дополнительные формы $2000-$3100/пара
(зависит от типа формы)

Оборудование способно работать со следующим сырьем:
ПВХ, ТПР, ТПУ

Кратко поговорим о подошвах для обуви, изготовленных из этого сырья.
Подошва обуви – одна из самых важных частей обуви в производстве.
используемое сырье должно быть максимально устойчивым к воздействию окружающей среды.
Поливинилхлорид (ПВХ) – подошвы для весенне-осенней обуви.
использование уместно.

Подошва для обуви из ПВХ – долговечна, устойчива к агрессивной среде и долговечна.
легко освободить. Их часто используют в бытовой и детской обуви, а раньше они были защитными.
Широко используется для обуви, потому что при смешивании с резиной, маслом ПВХ и
будет иметь такие свойства, как устойчивость к бензину. ПВХ- простой только на осень или весну
используется в производстве обуви, так как этот материал имеет большую массу и устойчив к холоду
низкая износостойкость, не выдерживает температуры ниже -20 С. Также на основе ПВХ.
кожа плохо прилегает к верху, поэтому качественная кожаная обувь с подошвой из ПВХ
сложно и дорого производить.

Термопластичная резина (TPR) – для подошв обуви, ботинок и зимней обуви.
используется.

 

Термопластичная резина — это обувная резина, изготовленная из синтетического каучука, который является натуральным.
прочнее резины, но не менее эластична. Современные технологии его
возможно использование различных добавок для повышения гибкости
Термопластичная резина имеет низкую плотность и, соответственно, другую
имеет меньший вес, чем материалы. У него нет отверстий внизу, поэтому
чтобы влага не проходила. Конечно, в сырую и холодную погоду отлично подходит подошва из термопластичной резины.
будет гладко.

Термополиуретан (ТПУ) — используется для зимней обуви.

Термополиуретан – имеет достаточно высокую плотность, поэтому его легко тянуть
может использоваться в производстве глубокой базы, что обеспечивает. Также ТПУ
достоинствами являются высокая прочность и устойчивость к деформации.
высокая плотность является признаком веса основания, его эластичности и теплоизоляции
ТПУ часто комбинируют с полиуретаном для улучшения свойств и, таким образом,
уменьшается вес основания, повышаются его теплоизоляция и эластичность. Этот метод два
Это называется композитное литье, и его легко узнать: это технология
Основа состоит из двух слоев, верхний слой из полиуретана (PU),
а нижняя часть из термополиуретана.
Необходимая инфраструктура для начала деятельности;
Требуемая площадь: Не менее 80 м².
Электрическая мощность: 40 кВт/380 В.
Количество сотрудников: 6-10 человек.
Все производственные отрасли требуют воды в качестве основного источника.

На этом рисунке вы видите оборудование с 2-мя красками (экструдер), 20 станций.
возможно, необходимое пространство для оборудования 6,5 х 6 метров. Если у вас есть 1 цвет
(экструдер) оборудование, если вы хотите купить машину с 20 станциями
Для посадки требуется 6,5 х 4 метра.

Общая классификация оборудования для производства обуви:
Общее оборудование включает два экструдера диаметром 75 мм и
one-20 имеет специальную ротационную машину, приспособленную для формования. Специальный круг
есть достаточно возможностей для выполнения трудовой деятельности за столом.
Полностью гидравлическое давление и цикл контролируются на панели управления ПЛК.
* Автоматически путем предварительного выбора температуры пластификации
можно контролировать.
* Оборудование 20 точек измерения объема впрыска в соответствии с требованиями каждой пресс-формы
можно выбрать.
* Удобное место для хранения предусмотрено для легкой работы в пустой форме.
* Имеется параллельный механизм закрытия пресс-формы.
* Оборудование представляет собой двойную систему литья под давлением и порядок закрытия формы на выбор
сопровождаются спазмами.
* Пользовательское движение поворотного стола может быть настроено.

Технические параметры
Модель	TG-LB-20×22
Сырьё	TPR/PVC/TPU
Диаметр винта	75мм
Скорость вращения винта	0-160р/мин
Соотношение длины и диаметра	20:01
Количество станций	20
Максимальный объем впрыска	660 см3
Пластификация	40 г/с
Давление впрыска	5 Mпa
Давление диска	3 Mпa
Размер рамы пресс-формы	340x180x60мм
Суммарная мощность	35,5 кВт
Глубина обуви	70мм
Длина обуви	210-260мм
Объём	6290x6150x1955мм
Вес	12300кг

 

Устройство водяного охлаждения с использованием Chiller-Havo.

Воздушное компрессорное оборудование работает на специальном поворотном столе, т.е.
вспомогательное устройство для формовки ( пневмоцилиндр ).

 

Технические параметры
Максимальное давление	8 бар
Напряжение	220В/50Гц
Мощность	3 кВт
Объём	900*360*735мм
Вес	68кг