METALLORUKAV SNAB

OOO ''METALLORUKAV SNAB'' Нержавеющая сталь, или как её называют в народе, нержавейка – это сплавы на основе железа с разными легирующими добавками: углеродом, хромом, никелем, титаном, ниобием и т.д. – производимые в соответствии с ГОСТ 5632-72. Каждый из этих элементов придаёт, усиливает или, наоборот, уменьшает определенные физико-механические свойства сплава: твердость, пластичность, прочность, магнитность, склонность к межкристаллитной коррозии и т.д. Основным же преимуществом и важнейшим качеством нержавеющей стали является её способность сопротивляться коррозии, чем нержавейка по праву обязана хромуНержавеющая сталь – это сплав железа, углерода, хрома и никеля. Помимо основных элементов добавляются легирующие вещества, необходимые для придания дополнительных свойств. Как правило, в качестве основных добавок в сплаве используется азот, медь, селен, кремний, алюминий, которые регулируют технические характеристики материала. 

Благодаря уникальным антикоррозийным свойствам и способности противостоять воздействию агрессивных сред, нержавеющая сталь широко используются в разных отраслях промышленности от машиностроения до пищевой индустрии. 
Но характеристики материала изменяются в зависимости от количества и типа примесей. Поэтому ассортимент выпускаемых сталей этой группы достаточно широк. 

Физические свойства нержавейки

Впервые нержавейка была сделана в Англии в начале 20 века. Широкие возможности, появившиеся благодаря подобным сплавам, значительно расширили сферу применения, особенно в химической и пищевой промышленностях. 

Основным преимуществом всех нержавеющих составов на основе железа является сочетание двух качеств: прочность и устойчивость к воздействию среды применения. Благодаря многочисленным добавкам материалу придаются разнообразные специфические качества:

• Устойчивость к деформации и иным физическим воздействиям. Это качество обусловлено тем, что сплав создается на основе железа. Добавление легирующих присадок позволяет достигнуть такой же прочности, как у черного металла. 
• Стойкость к воздействию агрессивных сред. Склонность железа к окислению эффективно устраняется добавлением хрома и никеля. При этом металл приобретает светло-серебристый цвет и становится не подверженным разрушению в течение длительного времени. 
• Повышенное сопротивление во время эксплуатации при высоких температурах. Жаропрочные стали появляются благодаря склонности металла вступать в химическую реакцию – при высокой температуре окислительные процессы ускоряются. 
• Безвредность для окружающей среды. Материал не склонен вступать в химические реакции с окружающей средой. Это позволяет использовать его в создании медицинских приборов, инструментов и изделий для пищевой промышленности. Для этого используются специальные марки пищевой нержавейки.
• Декоративные свойства. Оригинальный блеск, устойчивость к окислению и стойкость к физическому воздействию обеспечивают веществу применение его во многих отраслях, где требуется красивый внешний вид (посуда, декоративная отделка и т.д.).  
• Простота металлообработки. Нержавейка режется, фрезеруется и деформируется практически так, как и все сплавы железа. Это простой отработанный процесс. Единственным осложняющем условием при термической обработке является создание среды из инертных газов, таких как: аргон и углекислый газ.

Зависимость характеристик материала от химических присадок

Получение необходимых качеств изделия напрямую зависит от процентного состава легирующих добавок:

• Хром позволяет повысить прочность, противостоять коррозии. При этом за счет уменьшения термического расширения упрощается сварка. 
• Никель существенно повышает устойчивость к воздействию кислот, придает сплаву пластичность и вязкость. При токарной обработке появляется эффект вальцевания. 
• Присадка из алюминия уменьшает старение и повышает ударную вязкость (материал деформируется без изменения внутренней структуры). 
• Медь повышает устойчивость к воздействию кислорода, то есть изделие сохраняет внешний вид при эксплуатации на воздухе.
• Кобальт повышает устойчивость к высоким температурам и увеличивает сопротивление к ударному воздействию. 
• Марганец в комплексе с никелем повышает износостойкость, ускоряет процесс удаления нежелательных примесей методом прокаливания.
• Титан используется как присадка, улучшающая прочность, плотность и невосприимчивость к коррозии. 
• Наличие вольфрама в составе позволяет иметь сверхпрочные вкрапления карбидов. Это резко повышает твердость материала. 
• Ванадий влияет на прочность и устойчивость к физическому воздействию.
• Кремний в сочетании с хромом и никелем повышает электрическое сопротивление и снижает образование оксидной пленки при нагреве.
• Ниобий позволяет сохранить первоначальные качества конструкции в процессе сварки.
• Молибден увеличивает термостойкость и повышает сопротивляемость к деформации. 

Такое многообразие физических свойств, часто противоположных, в сочетании с декоративными качествами позволяет материалу найти применение в самых различных сферах от бытовых приборов и посуды до химической промышленности и медицины.  

Основные типы стали 

Общая классификация нержавеющей стали проводится по химическому и структурному составу. 

Рассмотрим 4 основных вида стали, востребованных в мировой металлургии.

Аустенитная  

Особенностью производства данной стали является прямое внедрение атомов в кристаллическую решетку. Главная задача технологического процесса состоит в уменьшении серных примесей, которые повышают общую сопротивляемость к коррозии. Поэтому в качестве легирующих добавок применяют хром и никель, количественное содержание которых составляет не менее трети от общего состава.  
Номенклатурное обозначение нержавейки в мире – 300. Как правило, в мировой классификации труба обозначается маркировкой AISI 304, а отечественное изделие – 12Х18Н10Т. 

К преимуществам аустенитной стали можно отнести:

• высокую пластичность;
• отличную коррозийную стойкость;
• немагнитность;
• высокую износостойкость (сопротивление к истиранию за счет вязкости);
• большой срок службы;
• простоту изготовления;
• безопасность при пожарах и взрывах; 
• разнообразность выпускаемой продукции (лист AISI 304, пруток 12Х18Н10Т, сетка нержавеющая сварная, профили, круг, перфорированный прокат).

Ферритная или хромистая

В состав данной стали входит большое содержание хрома – от 18 до 20 %. А вот количество углерода уменьшается до самых низких значений. В качестве легирующих добавок используются в небольших объемах титан, алюминий, никель и молибден. 
В мировой классификации изделия из ферритной стали обозначаются маркировкой 400. Например, лист AISI 430 или рулон нержавеющий AISI 430. 

Преимущества ферритной нержавейки:

• обладает высокой сопротивляемостью к агрессивным внешним средам, в том числе невосприимчивостью к азотной кислоте и аммиаку;
• имеет низкую стоимость;
• не крошится при сварочных работах;
• способен эксплуатироваться под электрическим напряжением;
• устойчив к высоким температурам.