Система мониторинга ADM-9 (Acoustic Diagnostic Monitor) предназначена для оперативного контроля технического состояния и поиска дефектов изоляции высоковольтного оборудования под рабочим напряжением. В системе ADM-9 диагностика осуществляется на основе метода регистрации и анализа частичных разрядов, который имеет максимально высокую чувствительность при поиске дефектов в изоляции любого типа.
Акустические датчики системы ADM-9 устанавливаются непосредственно на поверхности контролируемого оборудования, максимально близко к контролируемой зоне изоляции. Обычно, это заземленные или изолированные поверхности, корпуса оборудования, на которых отсутствует высокий потенциал. При установке акустических датчиков применяются специальные средства, улучшающие акустический контакт с контролируемым объектом.
При помощи системы мониторинга марки ADM-9 можно контролировать:
При помощи системы мониторинга марки ADM-9 эффективно решаются наиболее важные проблемы диагностики состояния оборудования, непосредственно влияющие на эксплуатацию высоковольтного оборудования:
Акустические датчики системы ADM-9 могут быть эффективно применены для контроля технического состояния концевых, а при необходимости и наличии технической возможности (наличии сетевого питания в этой зоне), и промежуточных соединительных муфт высоковольтных кабельных линий. Зона чувствительности акустических датчиков обычно не превышает ± 1 метр из-за интенсивного затухания акустических сигналов по длине кабеля, поэтому для контроля состояния изоляции самого кабеля такие датчики не применяются.
Акустические датчики системы ADM-9 монтируются непосредственно на корпусе контролируемой муфты или, если сама муфта конструктивно недоступна, на разделанной части кабеля рядом с муфтой, максимально близко к ней. При установке датчика должен обеспечивается надежный акустический контакт между датчиком и корпусом муфты.
Зарегистрированные акустические импульсы от частичных разрядов обрабатываются и анализируются в приборе ADM-9, на выходе которого по каждому каналу формируется сигнал, пропорциональный интенсивности частичных разрядов «PDI», учитывающей количество и амплитуду зарегистрированных импульсов частичных разрядов. Полученная информация и диагностические заключения о состоянии изоляции оперативно передаются в систему АСУ-ТП более высокого уровня.
Наиболее эффективным средством регистрации частичных разрядов в изоляции КРУЭ является использование систем мониторинга с датчиками, работающими в СВЧ (UHF) диапазоне частот. В качестве таких СВЧ датчиков, в идеальном случае, используются электромагнитные антенны, установленные внутри КРУЭ на заводе-изготовителе.
В условиях эксплуатации можно использовать электромагнитные датчики, устанавливаемые снаружи радиопрозрачных поддерживающих изоляторов, расположенных между объемами КРУЭ. Однако в некоторых типах КРУЭ нет возможности установить и такие внешние электромагнитные антенны, так как в них установлены металлические кольца.
При отсутствии встроенных электромагнитных антенн и при невозможности смонтировать внешние электромагнитные антенны единственным способом регистрации частичных разрядов является использование внешних акустических датчиков.
Акустические датчики устанавливаются в зонах, где наиболее вероятно возникновение различных дефектов в изоляции, появление свободных частиц, развитие науглероженных треков. Контролируемая акустическими датчиками зона в КРУЭ обычно не превышает 2 – 3 метров, так как импульсы ЧР в газовой среде быстро затухают, поэтому датчиков требуется достаточно много.
Достоинством применения приборов марки ADM-9 для мониторинга КРУЭ является то, что их использование позволяет при помощи акустических датчиков контролировать техническое состояние концевых муфт кабельных линий, подключенных к ячейкам.
При организации мониторинга КРУ средних классов напряжений акустические датчики устанавливаются внутри каждой ячейки на концевой муфте подключенного кабеля или же в виде свободного акустического микрофона в ячейке.
Система ADM-9 применяется для регистрации и анализа частичных разрядов внутри баков маслонаполненного высоковольтного оборудования – силовых и измерительных трансформаторов, выключателей и т. д.
Благодаря хорошей акустической проводимости масла внутри бака в зону чувствительности одного акустического датчика входит достаточно большой внутренний объем изоляции. Это возможно, если на пути движения импульсов к датчику нет экранирующих элементов конструкции трансформатора.
Места для эффективной установки акустических датчиков на поверхности баков маслонаполненного высоковольтного оборудования, предназначенных для мониторинга частичных разрядов, обычно выбираются исходя из двух основных условий:
Для реализации функции пространственной локации мест возникновения ЧР внутри бака сигналы с акустических датчиков в приборе «ADM-9» регистрируются синхронно, что дает возможность определить разницу во времени прихода акустических сигналов и на основании этого по известным формулам рассчитать координаты места возникновения дефекта внутри бака трансформатора.
Интерфейсы связи, реализованные в системе мониторинга марки ADM-9:
Параметр | Значение |
Количество измерительных каналов | 9 |
Рабочее напряжение оборудования | до 500 кВ |
Частота импульсов разрядов, кГц | 30÷300 |
Величина разрядов, пКл | 20÷100000 |
Интерфейс связи с компьютером | RS-485, Ethernet, USB |
Напряжение питания, В AC/DC | 90÷260 |
Диапазон рабочих температур, °С | -40÷+60 |
Размеры корпуса прибора, мм | 280*260*110 |
Вес прибора, кг | 2,0 |
© 2012 - 2024 glotr.uz. Barcha huquqlar himoyalangan.