Shisha jun ishlab chiqarish uchun xom ashyo: qum , soda , dolomit , ohaktosh , boraks (yoki etibor ). Zamonaviy ishlab chiqarishda kalletning 80 foizi ishlatiladi.

Asosiy tarkibiy qismlar bunkerda to'ldiriladi. Keyin massani eritish bosqichi keladi. Dispenserlar erituvchi pechni retsept bo'yicha qat'iy ravishda yuklashadi, shunda harorat 1400 ° S ga yetganda, aralash eng yaxshi iplarni olish uchun belgilangan mexanik xususiyatlarga ega. Iplar santrifüjdan uchib ketgan eritilgan oynadan bug 'olish orqali olinadi.

Elyaf hosil bo'lish jarayoni polimer aerozollari bilan ishlov berish bilan birga keladi. Bog'lovchi sifatida karbamid modifikatsiyalangan fenol-aldegid polimerining suvli eritmalari qo'llaniladi. Spreyi singdirilgan ip rulonlarga tushadi. Konveyerda u hizalanishning bir necha bosqichlaridan o'tadi. Bir hil tolali shisha "gilam" hosil bo'ladi. Keyin 250 ° C haroratda polimerizatsiya bosqichi keladi. Yuqori harorat polimer aloqalarini shakllantirish uchun katalizator hisoblanadi. Yo'l davomida, aerozol bilan olingan namlikning qolgan qismi harorat kamerasida bug'lanadi. Polimerizatsiyadan keyin jun qattiqlashadi va sarg'ish-sarg'ish rangga ega bo'ladi.

Keyingi bosqich - sovutish, bu erda shisha jun atrof-muhit haroratiga qadar soviydi, shundan so'ng u kesishga o'tadi. Uzunlamasına kesgichlar va o'zaro faoliyat arra cheksiz tasmani paspaslar va rulolarga kesib tashlaydi.

Olingan izolyatsiya katta hajmga ega, chunki ularning barchasi havo orqali kiradi. Tayyor mahsulotni bosish transport va saqlash vaqtida joyni sezilarli darajada tejashga imkon beradi. Evropa standartlariga muvofiq, olti marta siqishni ta'minlanadi. Issiqlik izolyatsiyasining elastik xususiyatlari asl hajmini to'liq tiklash uchun etarli.