ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА СYD 128
(АНАЛОГИ: СМОЛЫ ЭД-20, LAPOX B-13, 0164, EPOXY-520, LЕ-828)

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Смола двухкомпонентная, эпоксидно-диановая, неотвержденная общего назначения, для 
отверждения при нормальной температуре (холодного отверждения) с использованием 
широкого ряда отвердителей.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

• Основа защитных покрытий
• Основа наливных полов
• Компонент для производства полимербетонов
• Компонент для электроизоляционных компаундов
• Компонент заливочных компаундов
• Компонент пропиточных компаундов
• Компонент клеев
• Компонент герметиков
• Компонент лакокрасочных материалов
• Компонент в производстве стеклопластиков
• Связующее для производства армированных пластиков

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Эпоксидные смолы обеспечивают самые высокие показатели качества клеевого шва и прочности
• Смола обладает крайне малой усадкой
• Смола хорошо впитывается и навсегда образует композитное единое целое с множеством различных материалов
• Эпоксидное покрытие обладает очень низким водопоглощением (менее 0.5%)
• Эпоксидная смола обладает низкой вязкостью и контролируемым временем отверждения
• Эпоксидная смола обеспечивает высокую прочность изделий
• Эпоксидная смола обеспечивает отличные склеивающие характеристики
• Эпоксидная смола без запаха
• Не выделяет токсичных испарений
• Характеризуется коррозионной стойкостью
• Эпоксидная смола теплопроводна
• Эпоксидная смола может использоваться в качестве химически стойкого барьерного слоя
• Эпоксидная смола обеспечивает долговременную защиту металлическим, стальным и бетонным изделиям, работающим в сильно коррозионной среде и погруженным в жидкость

ПРИМЕНЕНИЕ
Соединение смолы с отвердителем должно производится при температуре не ниже чем +20°C. Время желатинизации составляет примерно 1,5 часа, а время полного отверждения - 24 часа.
Запрещается смешивать сразу большое количество смолы с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания.
При изготовлении изделий из стеклопластика рекомендуется для каждой партии смолы и отвердителя делать пробный образец.
Нагревание заметно ускоряет процесс отверждения. А так как само отверждение идет с выделением теплоты, то при приготовлении больших порций смолы с отвердителем возможно саморазогревание смеси, сопровождающееся вспениванием и очень быстрым ее затвердеванием. 

ОСОБЕННОСТИ
Эпоксидные смолы термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры. Процесс отверждения этих смол может происходить при нормальной комнатной температуре +20°С.
Существует два способа временного понижения вязкости смолы: один представляет собой нагревание смеси, а второй – добавление к ней растворителя. Смолу с низкой вязкостью проще наносить кистью или валиком, она быстро пропитывает стеклоткань и глубже проникает в пористые поверхности вроде, поврежденной гнилью древесины.
Отвердитель добавляется в размере 10% от массы смолы.
Неотвержденная диановая эпоксидная смола может быть переведена в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов (отведителей) различного типа - алифатических и ароматических ди- и полиаминов, низкомолекулярных полиамидов, ди- и поликарбоновых кислот и их ангидридов, фенолформальдегидных смол и других соединений. В зависимости от применяемого отвердителя, свойства отвержденной эпоксидной смолы могут изменяться в самых широких пределах. Наиболее применяемый отвердитель – ПЭПА (полиэтиленполиамин).

СВЕДЕНИЯ О БЕЗОПАСНОСТИ
Меры предосторожности: Работающие с эпоксидной смолой должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводится помещениях, где оборудована приточно-вытяжная вентиляция. 
Эпоксидная смола взрывобезопасна, но горит при внесении в источник огня. Относится к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ 18 МЕСЯЦЕВ СО ДНЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Хранение: смолу хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше +40ºС.