Жидкий силикон позволяет даже новичку получать отличные результаты в работе. Чтобы проходило правильное литье силиконов, наши специалисты проведут полную консультацию и предоставят инструкцию, помогут подобрать  какой можно силикон применять именно для Ваших идей. Силикон для изготовления форм лучший материал для копирования любых изделий это двухкомпонентный материал, состоящий из основы - однородной вязко-текучей массы различных цветов и отвердителя (катализатора) на основе олова - бесцветной или окрашенной жидкости.

После тщательного смешивания двух компонентов силиконовая смесь отверждается и переходит в резиновое состояние при комнатной температуре.

Двухкомпонентный силикон используется для изготовления форм при производстве изделий из: жидких пластиков, эпоксидных смол, полиуретановых эластомеров, полиэфирных смол, природных и синтетических восков, гипса, цемента, и многих других материалов. Силикон так же применяют для создания форм для ювелирных изделий, литьевой силикон применяют для мыла ручной работы, силикон для свечей, а также широко силикон применяют в творчестве для создания рельефов и лепнины. Силиконовая резина для формовки штукатурки, воска, парафина, мыла, для производства сувенирной продукции, скульптур, искусственного камня, статуэток и прочих поделок.

При заливке формовочного силикона в опалубку, в которой размещена копируемая модель, после отверждения, вы получаете резиновую форму (молд), которая затем используется для дублирования любых предметов различной степени сложности. Литьевой силикон прекрасно подходит для копирования 3D форм.

Прекрасная теплостойкость, низкая усадка и высокая стойкость к большинству органических и неорганических материалов, позволили силиконовым компаундам быть идеальным решением широкого круга задач, связанных с процессом формовки и высокой тиражируемостью и долговечностью эксплуатации, Силикон обладает исключительной текучестью, удобством и простотой использования, легкой расформовкой.

 Преимущества форм из силиконовой резины:

•  Превосходная репродукция самых сложных деталей и объектов.

•  Тепло- и химическая стойкость продлевают срок службы формы, даже при использовании агрессивных смол, которые выделяют в процессе вулканизации большое количество тепла.

•  Отсутствие усадки обеспечивают высокую стабильность размеров.

•  Высокие эластичность и сопротивление к разрыву способствуют легкости извлечения и снижают опасность повреждения деталей и форм.