Производство установок РТО (регенеративное термическое окисление)

Установка регенеративного термического окисления (РТО) серии «ШВ» предназначена для высокоэффективной очистки промышленных газовоздушных выбросов от летучих органических соединений (ЛОС), органических примесей, растворителей, запахов, кислород- и углеродсодержащих соединений. Принцип работы оборудования основан на высокотемпературном окислении загрязняющих веществ с последующим использованием аккумулированной тепловой энергии для нагрева поступающего загрязненного воздуха. Благодаря регенерации тепла достигается высокий термический КПД, что значительно снижает расход топлива и эксплуатационные затраты.

Установки серии «ШВ» обеспечивают эффективность очистки до 99,99% и применяются на предприятиях химической, нефтехимической, фармацевтической, мебельной, лакокрасочной промышленности, производстве полимеров и композитных материалов, предприятиях по выпуску гибкой упаковки, ротогравюрной печати, очистных сооружениях, биогазовых комплексах и других производствах, где образуются выбросы летучих органических соединений.

Оборудование выпускается производительностью от 10 000 до 100 000 м³/час и проектируется индивидуально под технологические особенности предприятия. Конструкция предусматривает трехкамерную схему с автоматическим переключением потоков, благодаря чему полностью исключается проскок недоокисленных компонентов и достигается равномерное распределение температуры внутри установки. Для накопления тепловой энергии используются сотовые керамические блоки из кордиерита, муллита и других высокоглиноземистых материалов с ламинарным движением газового потока и минимальным аэродинамическим сопротивлением. Срок службы теплоаккумулирующей насадки достигает 10 лет.

Температура термического окисления достигает +1000 °C, что позволяет эффективно разлагать сложные органические соединения, включая галогенсодержащие вещества. Автоматическая система управления контролирует температуру на нескольких уровнях камеры, концентрацию загрязнений, работу клапанов, режим байпаса и процесс продувки камер. Для удаления смолистых и полимеризующихся отложений предусмотрен режим Bake-out, значительно увеличивающий ресурс оборудования. Дополнительно возможна комплектация системами предварительной и последующей очистки, включая рукавные фильтры, скрубберы, адсорбционные и каталитические блоки, холодильники, осушители и другое технологическое оборудование.

Преимущества

• Эффективность очистки до 99,99%.
• Термический КПД до 99%.
• Производительность от 10 000 до 100 000 м³/ч.
• Температура окисления до +1000 °C.
• Трехкамерная конструкция без проскока загрязнений.
• Керамическая сотовая насадка с ресурсом до 10 лет.
• Режим Bake-out для очистки внутренних элементов.
• Полностью автоматизированная система управления.
• Возможность индивидуального проектирования.
• Совместимость с системами предварительной и финишной очистки.

Технические характеристики

Часто задаваемые вопросы

1. Для чего применяется установка РТО?
Для очистки промышленных выбросов от летучих органических соединений, запахов и вредных газообразных примесей.

2. Какова эффективность очистки?
До 99,99% в зависимости от состава загрязняющих веществ.

3. Какие предприятия используют установки РТО?
Химические, мебельные, лакокрасочные, фармацевтические, полимерные производства, очистные сооружения и другие промышленные объекты.

4. Какое топливо используется?
В качестве топлива применяется природный газ.

5. Можно ли изготовить установку по индивидуальному проекту?
Да, оборудование проектируется и изготавливается с учетом требований конкретного предприятия.